脉冲布袋除尘器-鼎耀环保设备(在线咨询)-布袋除尘器

1.锅炉电袋复合除尘器 前沿

在我国经济高速发展的今天，大量燃煤烟气排放，尤其可吸入性粉尘直径小(一般小于10μ)并能在空气中长久悬浮，对人的健康带来危害，国家对汽车尾气排放的可吸入性粉尘提高了要求。

2.锅炉电袋复合除尘器的工作原理

电-袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个电场。这种电-袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。

电场预除尘作用一：预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

电场预除尘作用二：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电场预除尘作用三：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床烟气)，使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

一.设备概况及参数

高炉煤气净化系统为重力除尘器+布袋除尘器。荒煤气在重力除尘器内除去粗颗粒、粉尘，使煤气含尘浓度下降至6g/Nm3以下(高压时)，在12g/Nm3以下(常压时)，当半净煤气温度高于280℃时或低于80℃时进行短期放散，以防煤气温高烧损布袋或使布袋低温结露，布袋除尘器净化后的煤气含尘浓度应小于10mg/m3，设计要求5mg/m3，每个箱体有布袋检漏仪，当煤气含尘浓度大于10mg/m3使报警，微机显示该箱体。净煤气经与减压阀组进入煤气管网，此管网与一期煤气管网联通合并，组控制高炉炉顶压力，脉冲布袋除尘器，进入煤气管的净煤气压力为10Kpa，供各用户使用。

布袋除尘器的主要参数：

箱体台数：10台

每个箱体的滤袋数：238条

滤袋规格：D*L*f2，130*6000

材质：Fms9008

使用温度：10-260℃

瞬间温度：300℃

过滤负荷：35Nm3/m2.h

每个箱体过滤煤气量：16250Nm3/h

处理煤气量可达：162500Nm3/h

进气方式为下进气，上排气，共有10各箱体正常使使用9个，另一个做检修用，当煤气达到使，10个箱体可同时工作，布袋除尘器采用外滤式，反吹清灰用氮气喷射方法振动布袋，氮气压力为0.6mpa，接入6m3储气罐，出口减压力0.2-0.3mpa，送分气包做脉冲气源，每筒14排。

清灰设施包括斗提机、链板输灰机，输灰量30m3/h，贮灰罐V=15M3，布袋除尘采用一套PLC控制系统。

二.布袋除尘器工作温度为70-280℃，以150℃为宜，当煤气温度低于70℃或高于280℃时，应停止使用布袋除尘器(报警温度为<80℃或>300℃)

三.反吹、清灰。卸灰。输灰操作：

1.操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。

2.除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。

3.自动吹扫过如某个箱体故障或检修时，可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。

4.所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。

5.清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，布袋除尘器，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。

系统手动时，用画面上的按钮时对每个箱体单独控制。关闭1#箱体净煤气蝶阀和荒煤气进口蝶阀，开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差到达规定值以下时，关闭1#箱体反吹气流电磁阀，打开荒净进出口蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推，直到10#箱体全部反吹完毕。

6.卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入第二个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。

燃煤锅炉脱硫除尘器维护被忽视的原因有三个：首先是袋式除尘器运行稳定，锅炉布袋除尘器，损坏和事故较少;策二是袋式除尘器的损坏往往表现为滤袋的损坏，而滤袋的寿命没有确切的定义，寿命的长短也因滤袋质量和使用场合而异，第三是燃煤锅炉脱硫除尘器不设专职管理维护人员。

必须按表4-1之要点进行维护管理。

维护管理人员应熟知普通维护知识和除尘器的特殊要求。

在没有查找出问题之前，不可冒失操作，布袋除尘器工作原理，以免造成更大故障。

生物质锅炉除尘器，燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。